混合金屬的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個步驟：

1、準備工作：確保金屬粉末的質(zhì)量和純度符合要求，避免雜質(zhì)對混合效果的影響。同時，準備好其他所需配料，并按照預(yù)先確定的比例準備好投料量。

2、投料：將準備好的金屬粉末和配料放入混合設(shè)備的槽體中。根據(jù)所需混合量和設(shè)備容量來控制投料量，確保不超載或過少。

3、攪拌設(shè)置：啟動混合設(shè)備，根據(jù)金屬粉末的特性和所需混合效果，調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)速和混合時間。通常情況下，較高的轉(zhuǎn)速和適當(dāng)?shù)幕旌蠒r間能夠達到更好的混合效果。

4、混合過程：在混合過程中，觀察金屬粉末的狀態(tài)，確保混合的均勻度?？梢酝ㄟ^視覺檢查或取樣檢測來判斷混合效果是否達到要求。同時，也可適時進行槽體的旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)，以促進金屬粉末的充分混合。

5、壓制和燒結(jié)：對于粉末冶金復(fù)合法，混合后的金屬粉末需要進行壓制和燒結(jié)。壓制是將混合后的粉末放入模具中，通過壓力使其成型。燒結(jié)是將成型后的坯料在高溫下進行熱處理，使其發(fā)生固相反應(yīng)，增強材料的強度和密度。

6、后續(xù)加工：根據(jù)需要，對混合金屬進行后續(xù)加工，如軋制、擠壓、切割、打孔等，以得到最終所需的形狀和尺寸。

7、清潔和維護：在使用混合設(shè)備前后，進行徹底的清潔工作，以避免混合過程中的污染和雜質(zhì)殘留。

以上是混合金屬的主要生產(chǎn)工藝步驟。具體的工藝參數(shù)和設(shè)備選擇會根據(jù)金屬的種類、所需混合效果以及生產(chǎn)規(guī)模等因素而有所不同。